پرتابل

هدر

 

 

 

 

لگوی یک

لگوی دوم

گواهی نامه ها

iso13485-2003   iso9001-2008

شرکت آدنیس دارای گواهی نامه های iso 9001-2008 و iso 13485-2003 و همچنین در حال اخذ گواهینامه ی iso 10002 رضایت مشتری و همچنین CE می باشد

پیوندها

اداره کل تجهیزات پزشکی شرکت ابنوس

پرتابل مشاهده در قالب PDF چاپ فرستادن به ایمیل
پنجشنبه, 28 اردیبهشت 1391 ساعت 09:14
فهرست مقاله
پرتابل
صفحه 2
صفحه 3
همه مقالات


شرکت آدنیس
پیشرفته ترین فن آوری تصفیه آب
تحقق رضایت شما هدف ماست
فهرست مطالب :
1-هدف دستور العمل                                             
2- دستورات کلی برای اپراتور دستگاه
1-2- اصطلاحات علمی
2-2- خصوصیات کلی
3-2- مشخصات کلی دستگاه
4-2-مقررات امینی عمومی
5-2- توصیه های عمومی برای بهره برداری
6-2- شرایط لازم برای کارکرد مطلوب ممبران ها در دراز مدت
7-2- برنامه plc و صفحات داخلی دستگاه
3-اجزای اصلی
1-3-شیربرقی تغذیه ( EV1 )
2-3-سوئیچ ایمنی فشار پایین  (LPS1 )
3-3- پمپ برقی 3فاز تعدیل فشار ( MP1 )
4-3-کنترل پنل و فرمان برقی ( QC1 )
1-4-3- مشخصات PLC
2-4-3- مشخصات  HMI
3-4-3- نقشه مدار فرمان
5-3-جریان سنج ها (FL2 ، FL1 )
6-3-شیرهای تنظیم کننده ( V3 ، V2، V1 )
7-3-ممبران اسمز معکوس ( داخل PV )
8-3-نقشه انفجاری دستگاه و اجزای اصلی دستگاه
9-3- فهرست اجزای استفاده شده
4- نصب دستگاه
5- روش راه اندازی
1-5-استارت اول و استارت پس از یک مکث
2-5-تمیزکاری – توقف – نگهداری
3-5- نگهداری عادی
4-5- راه حل های مناسب برای رایج ترین مشکلات کاربری


1-هدف دستورالعمل
هدف این دستور العمل آموزشی آگاه نمودن اپراتور مسئول راه اندازی دستگاه در شرایط استاندارد می باشد . قبل از راه اندازی دستگاه مطمئن شوید که مطالب مندرج در این دستورالعمل واضح و روشن بوده و تمامی مطالب آنرا کاملا" متوجه شده اید وهیچگونه شک و تردیدی (ابهامی) درباره هدف اصلی این دستورالعمل که همانا کمک به کاربر از نحوه کار ، نگهداری و طرز استفاده بدون اشکال دستگاه خریداری شده در بلند مدت می باشد وجود ندارد .
این دستورالعمل آموزشی جزئی از تجهیزات دستگاه بوده و چنانچه اگر اپراتور دستگاه تمامی راهنمایی ها ، هشدارها و احتیاط های مندرج در آن را رعایت نکند ، هر نوع مسئولیت الکتریکی ، مکانیکی و کاربردی دستگاه از شرکت سلب خواهد شد .مطالب اشاره شده در این دستورالعمل


مربوط به خود همین دستگاه می باشد و شامل سایر دستگاه هایی که شرکت ساخته است نمی شود . لطفا" توجه داشته باشید که از مطالب آموزشی این دستورالعمل به هیچ وجه نباید سوء استفاده و یا درموارد آموزشی غیر مرتبط از آن استفاده شود .

2-دستورات کلی  برای اپراتور دستگاه :
1-2- اصطلاحات کاربردی
کنستانتره = آب خروجی = آب شور 
جریان آب خروجی از " دستگاه اسمز معکوس " که حاوی درصد بالای نمک می باشد را کنسانتره می نامند .
پرمیت : آب نمک گیری شده و محصول نهایی دستگاه می باشد .
جریان آب خروجی تولید شده بوسیله " دستگاه اسمز معکوس " می باشد .
شاخص چگالی لای گذاری " Silt Density Index  = SDI  "
قدرت کثیف کنندگی آب می باشد که می تواند ماهیت معدنی یا آلی داشته باشد .
مجموع جامدات محلول " Total Dissolved Solids  = TDS  " مقدار کل مواد  جامد که در آب رقیق شده در واحد میلی گرم در لیتر یا ppm  مشخص می گردد .
رسانایی : رسانایی یک محلول الکترولیتی مقاومت متقابل در هر سانتی متر مکعب از همان محلول در دمای از پیش تعیین شده می باشد . تعیین مقاومت متقابل اندازه گیری شده در بین دو الکترود یک سانتی متر مربع در فاصله یک سانتی متری غوطه ور شده در همان محلول می باشد ، معمولا" واحد اندازه گیری به سانتی متر / میکروزیمنس ، بیان می شود . ( cm/ Usiemens )

بازیافت :  Recavere
نسبت بین آب تولید شده ( پرمیت ) به آب تغذیه را گویند .
مازاد – کاهش درصد نمک های موجود در آب تغذیه می باشد که از فرمول زیر محاسبه می شود .
100 × ( TDS  آب تولیدی – 1 ) یا 100 × ( TDS آب تغذیه / TDS آب تولیدی – 1 )
TDS   آب تغذیه

1-2-خصوصیات کلی دستگاه
دستگاه از قبل مونتاژ شده است ، نصب و راه اندازی آن بسیار آسان می باشد .
اجزای  دستگاه روی چهارچوب استیل 316  بهم نصب شده و به این دلیل می توان آنرا در یک جای کوچک قرار داد ، راه اندازی دستگاه کاملا" به طور خودکار بوده و از طریق درخواست آب که بوسیله انتقال دهنده فشار تنظیم شونده کار می کندو اگر فشار آب پایین تر از حد تنظیم شده برسد ، سوئیچ فشار موجب بازشدن شیربرقی آب تغذیه شده و آب وارد هر یک از مدارها و حتی ممبران ها می شود . علاوه بر این ، دستگاه دارای یک کنترل پنل الکتریکی بوده که برای هر یک از قطعات ، برق و کنترل اتوماتیک را فراهم می سازد .
3-2-مشخصات فنی دستگاه
آب تغذیه =

 

حداکثررسانایی آب تغذیه                                    800  میکروزیمنس / سانتی متر
حداکثر سختی آب                                              50 درجه F   
دما                                                                       15  تا 25  درجه سانتی گراد
حداقل فشار ورودی                                             bar  2
حداکثر فشار ورودی                                             bar 5
عوامل اکسید کننده و روغن های آلوده کننده        وجود ندارد
آهن و منگنز                                                        وجود ندارد
کلر آزاد                                                              وجود ندارد
میزان کدری آب                                                کمتر از 15 % NTU  
SDI 15                                                          کمتر از یک
آب تولیدی دستگاه                                            ( پرمیت )
فشار اسمی                                                          bar 5/2
حداکثر فشار                                                      bar 3

 

 

 

 

 

منبع برق دستگاه
برق سه فاز 400 ولت ، 50 هرتز + خنثی + گراند
منبع برق وصل شده                                             3/2 کیلو وات
اتصالات هیدرولیکی
برروی دستگاه ترمینال هایی وجود دارد که اتصالات هیدرولیکی براحتی انجام می شود .
آب تغذیه                       BSP " 1    O  قطر یک  اینچ BSP  نری 
آب کنسانتره                  BSP "4/3  O  قطر 4/3   اینچ BSP  نری
آب پرمیت                     BSP "4/3  O  قطر 4/3   اینچ BSP  نری
ابعاد کلی دستگاه اسمز معکوس ( R.O )
ارتفاع                                    میلی متر
پهنا                                        میلی متر
عمق                                       میلی متر 

4-2- مقررات ایمنی عمومی
* پیش از روشن نمودن دستگاه برای اولین بار مطمئن شوید که مهره ها و اتصالات لوله ها خوب سفت شده باشند .
* به هنگام کار با مواد شیمیایی و یا جابجایی ممبران ها از دستکش ایمنی ، پلاستیکی یا لاستیکی استفاده نمایید .
* به هنگام کار با مواد شیمیایی از عینک های ایمنی استفاده کنید .
* قبل از استفاده از مواد شیمیایی دستورالعمل های مربوطه را بخوانید .
*اطمینان حاصل نمایید که سازه های فلزی با رعایت مقررات مربوط به خطرات تخلیه برق خوب به زمین متصل شده باشند و کلیه تجهیزات دستگاه بدرستی به یکدیگر متصل و گراند شده باشند .
* وقتی موتورها در حال کار می باشند ، از تنظیم کردن موتور یا سرویس و نگهداری آن خودداری نمایید . ( اخطار هشدار )
* از باز کردن یا کارکردن بر روی بوردهای الکتریکی زمانیکه برق در سیستم هست  خودداری نمایید . ( اخطار هشدار )
* در همه حال مواظب باشید و محل اتصال شیرها را قبل از روشن نمودن دستگاه بدقت کنترل نمایید .
* هرگز قبل از قطع نمودن برق اصلی دستگاه ، برروی محل های انشعاب ، جعبه های ابزار ، ترمینال بوردهای قطعات برقی کار نکنید .

5-2- توصیه های عمومی برای استفاده کاربران
* هرگز از درصد بازیافت و محدودیت های مناسب نشان داده شده در این دستورالعمل بالاتر نروید .
* " دستگاه اسمز معکوس " به هنگام کار عادی ، همیشه باید در حالت اتوماتیک کار کند ، تا کنترل مستقیم بر سیستم خودکار بلوک ایمنی و مقدار بندی مواد ضد رسوب داشته باشیم .
* روشن کردن دستگاه بایستی به طور دقیق بدون حذف یا سرعت بخشیدن در هر مرحله انجام شود .
* مخازن نگهداری انواع مواد شیمیایی را تمیز نگهدارید . از باز نگه داشتن درب مخازن و یا قراردادن آن ها در معرض نور مستقیم آفتاب خودداری نمایید .
* اگر چنانچه لازم شود که دستگاه اسمز معکوس BWT-AD برای مدت بیشتر از 48 ساعت غیرفعال بماند ممبران ها را در محلول نگهدارنده قرار داده و برابر دستورات فنی اشاره شده در فصل نگهداری دستگاه عمل نمایید .
* آب پرمیت تولید شده در اولین ساعات کار دستگاه با ممبران های نو نباید برای استفاده عادی به مدار فرستاده شود .
*پس از هر بار تمیزکاری و تعمیر و نگهداری دستگاه آب تولیدی (پرمیت)را برای ده دقیقه اول کار دستگاه جهت استفاده عادی به مدار نفرستید  .
* دستگاه اسمز معکوس همیشه باید عاری از کلر آزاد باشد .( اخطار )

6-2-شرایط لازم برای کارکرد مطلوب ممبران ها در دراز مدت
این دستور العمل حاوی شرایط کاری سیستم مبنی بر کاربری مطلوب و درازمدت ممبران ها می باشد . چنانچه یک یا چند مورد از شرایط ذیل رعایت نشود ، عملکرد مطلوب ممبران حاصل نخواهد شد .
(a )  دمای آب تغذیه بایستی کمتر از 35 درجه سانتی گراد باشد .
(b )  شاخص لای گذاری شیر آب تغذیه ( با فشار 30PSI – برای مدت 15 دقیقه تست شده ) بایستی کمتر از یک باشد .
(c )  آب تغذیه نباید حاوی ذرات معلق گوگردی باشد .
(d ) در حالیکه دستگاه خاموش است ، فشار استاتیک ( فشار ثابت) در خط لوله آب پرمیت نباید بیشتر از 3 شود .
(e ) کلیه مواد شیمیایی مصرفی باید به تأیید شرکت رسیده و در حین عملیات به طور مداوم مقدار بندی شده و استفاده گردد .
(f )  در حین کار مداوم دستگاه ، PH آب تغذیه نباید کمتر از 6 و بیشتر از 5/7 > PH > 6
(g) بدلیل خوب کار نکردن دستگاه سختی گیر آب نبایستی سطح ممبران ها پوسته پوسته شود .
(h) ممبران ها نباید بوسیله ذرات جامد غیر محلول یا ذرات گوگردی معلق در آب آلوده شود .
(i) ترکیبات شیمیایی نبایستی به ممبران ها آسیب رساند ، ( برای مثال مواد فعال کننده سطح ، روغن محلول ، مواد معدنی هالوژنی ، روغن های آزاد ، مایعات طبیعی و پلی مرها و یا سایر موادی که ممبران ها مضر می باشند .)
(j) آب تغذیه نباید حاوی اوزون ، پرمنگنات یا سایر مواداسیدی یا مواد اکسید کننده باشد .
(k) اقدامات پیشگیرانه مناسب بر علیه آلودگی های میکروبیولوژی در سیستم پیش پالایش و سیستم فیلتراسیون و در طول زمان نگهداری سیستم باید رعایت شود .
(l) تمیزکاری به روش شیمیایی پس از کاهش تولید رسمی آب پرمیت در حد 10% الی 15% باید انجام شود .
(m) در هنگام تمیزکاری یا تعمیر و نگهداری قطعات ، PH محیط نبایستی کمتر از 3 و بیشتر از 10 باشد .    10 >PH > 3
(n) هیچ یک از مواد فعال کننده سطح ، چه کاتیونی چه آنیونی و یا هر نوع مواد دیگری را که به تأیید شرکت آدنیس نرسیده باشد نباید با ممبران ها تماس داشته باشد و یا در تمیزکاری ممبران ها از آن استفاده شود .
(o) در ورودی دستگاه اسمز معکوس (RO) نباید کلر آزاد وجود داشته باشد .
(p) انجام هرگونه سرویس و تعمیرات بر روی دستگاه بوسیله فکس از شرکت آدنیس درخواست شود .
حتما" کلیه اطلاعات مربوط به کاربری دستگاه اسمز معکوس را ثبت نموده و در دسترس شرکت آدنیس قراردهید . حداقل ماهی یکبار فرم گردآوری داده ها را که ضمیمه این دستورالعمل می باشد ، بدفتر نمایندگی خدمات پس از فروش شرکت آدنیس ارسال نمایید .
7-2- برنامه PLC و صفحات داخلی دستگاه

3- اجزای اصلی دستگاه :
در ذیل فهرست قطعات اصلی که دستگاه با آن ها کار می کند ارائه گردیده است .

1-3- شیربرقی تغذیه ( EV1)
در مسیر لوله آب تغذیه دستگاه اسمز معکوس یک شیربرقی که با برق 24 ولت AC کار می کند وجود دارد ، تابلوی کنترل فرمان باز و بسته شدن آنرا صادر می نماید که در زمان استارت دستگاه بعد از مدت 20 ثانیه شیربرقی فعال شده و جریان آب در مسیر جاری می شود .

2-3- سوئیچ ایمنی فشارپایین  ( LPS1)
درست پس از شیربرقی قراردارد و از نظر الکتریکی به تابلوی کنترل فرمان متصل شده است ، کاربرد این شیربرقی متوقف نمودن برق ، در صورت کافی نبودن فشار آب در شبکه بهنگام کار دستگاه می باشد . این سوئیچ فشار شیر ورودی را بطور دائم کنترل می نماید و در صورت عدم وجود آب در مسیر از دستگاه حفاظت نموده و مدار فرمان قطع می شود و اخطار روی تابلو فرمان ظاهر می گردد .

3-3- پمپ فشار برقی (MP1)
اسمزی ممبران ها را در داخل ظروف تأمین و در حین کار فشار دلخواه را تأمین می نماید و از نظر الکتریکی به تابلوی کنترل فرمان متصل شده و راه اندازی و متوقف ساختن دستگاه را بوسیله دریافت سیگنال انجام می دهد .پس از باز شدن شیربرقی برای مدت 40 ثانیه شروع بکار می کند ، چنانچه اگر سیگنالی از سوئیچ فشار دریافت نگردد " فشار در خط وجود دارد " در حین کار دستگاه ، پمپ فشار ی بوسیله یک اینورتور تعداد دور پمپ را مناسب با حداکثر فشار آب تولید شده که bar5/2 می باشد تنظیم و کنترل می نماید .

4-3- کنترل پنل و فرمان الکتریکی (QC1)
کنترل پنل و فرمان الکتریکی بر روی بدنه دستگاه قرارد دارد که شامل یک PLC قابل برنامه ریزی می باشد که توسط شرکت برنامه ریزی شده و کلیه خطاها و فرمان استارت دستگاه را بصورت کاملا" هوشمند اجرا می نماید و در مدلهای جدید کنترل اینورتور را نیز به عهده دارد و کلیه خطاهای ممکنه از جمله LPS و کنترل فاز – چرخش معکوس پمپ و ..... را بصورت هوشمند تشخیص داده و از کارکرد دستگاه جلوگیری می نماید و در صفحه دیجیتالی لمسی Hmi خود خطا را با کد مربوطه اعلام می نماید و اپراتور از چگونگی خطا و نحوه رفع خطا آگاه می نماید  .در داخل کنترل پنل مدارهای کنترل کننده و برق قرار گرفته اند که کارکرد دستگاه را کنترل می کند . در کنار این پنل الکتریکی ، سوراخ های الکتریکی کوچکی برای خنک کردن مدار فرمان تعبیه شده که بایستی هفته ای یکبار آن ها را بازدید نمائید تا هرگونه مواد  خارجی ، ناخالصی ها ، گرد و غبار یا مواد پودری دیگری مسدود نشوند .

کنترل پنل و فرمان الکتریکی کارهای اساسی ذیل را انجام می دهد .
(a)    حفاظت الکتریکی از دستگاه پمپ اسمزی از طریق قطع کن الکتریکی هوشمند توسط اینورتور و برنامه نرم افزاری PLC
(b)    حفاظت الکتریکی از طریق فیوز 25 آمپر
(c)    کنترل مدار یا پروپ هدایتی کانداکت متر الکتریکی
(d)    مدار ایمنی ، حفاظت ، کنترل و واحد فرمان
(e)    هرگونه موارد نابهنجار را شناسایی و آن ها را مد نظر قرار می دهد و روی صفحه لمسی HMI خود نشان میدهد
کنار پنل الکتریکی یک سوئیچ کلی تأمین کننده برق دارد که عمل رسانیدن برق یا قطع نمودن دستگاه های برقی را انجام می دهد .
" صفر "  " 0 "                        دستگاه های مصرف کننده تغذیه نشده باشند .
" یک  " " 1 "                         دستگاه های مصرف کننده تغذیه نشده باشند .  
(f)کلید امرجنسی ( اضطراری ) که روی صفحه اصلی دستگاه قرار دارد و در موارد اضطراری بصورت قفل شونده عمل می نماید و برق اصلی را بطور کامل قطع می نماید و تمام موارد ایمنی و حفاظت پمپ و دیگر المانهای دستگاه را تضمین می نماید .
توضیح کنترل پنل ، فرامین به ترتیب ذیل می باشند .
* کلید روشن / خاموش ( stop/start)
این سوئیچ دستگاه را به کار می اندازد ، یا متوقف می کند که بصورت 0 و 1 می باشد و صفحه لمسی HMI را روشن و دستگاه را آماده به کار می نماید . در مدار فرمان در صورت عدم فعال شده صفحه لمسی روی ترمینال ها پایه ای با شماره طراحی شده که باید صرفا" توسط افراد مجاز انجام شود همیشه مواظب کارکرد دستگاه باشید تا ممبران ها بطور مداوم شستشو داده شوند و دور موتورها را بررسی نمایید و همواره اطمینان حاصل نمایید که پمپ در هیچ زمان بدون آب کار نکند زیرا خطای LPS اعلام خواهد شد .
LPS   فشار پایین  
زمانیکه در خط آب تغذیه اشکالی باشدآلارم روشن می شود .در این حالت دستگاه متوقف می شود . بعد از توقف پیش از اینکه دستگاه منتظر رفع خطا از خارج و تأمین آب ورودی می شود و به محض بالا آمدن فشار ورودی سنسور بصورت هوشمند به PLC سیگنال ارسال نموده (4-20 mA) و مدار فرمان اتوماتیک شروع به کار می کند و یکی از بزرگترین مزایای دستگاه می باشد .
توجه : اگر چنانچه دستگاه بدلیل فشار پایین در طول مرحله شستشو باز بماند ، به محض اینکه فشار مجددا" افزایش یابد بطور اتوماتیک روشن شده مرحله شستشو را متوقف خواهد نمود .





دستگاه به دلایل ذیل چشمک می زند :
دستگاه در فاز استارت باشد .
دستگاه پس از توقف ناشی از فشار پایین باشد .
این چراغ همراه با چراغ " LOW-Pressure" فشار پایین وقتی که پمپ اسمزی در حالت منوالی کار کند " بدون کنترل سیستم بلوک اتوماتیک " چشمک خواهد زد  .
اتصالات الکتریکی از پنل فرمان به بیرون در جدول الکتریکی پیوست در انتهای این دستورالعمل شرح داده شده است .
نکات کلی درباره تجهیزات الکتریکی
-    باز کردن پنل الکتریکی وموتورهای الکتریکی باید  همواره مطابق با ضوابط  موجود انجام شود .        
هرگز با قطعات الکتریکی تحت تنش کار نکنید ، پیش از انجام هرگونه عملیات نگهداری ، اطمینان حاصل نمایید که خط تأمین برق متصل نباشند .

اجزای الکتریکی یا وسایل ایمنی ( فیوزها-حفاظت های حرارتی –معکوس کننده ها .....) وقتی که تعویض می شوند ، باید دارای همان مشخصات فنی قطعات قبلی شرکت نصب کرده است باشد .
1-4-3-مشخصات PLC


2-4-3-مشخصات HMI


3-4-3- نقشه مدار فرمان


5-3- جریان سنج ها
•    FL-1 100-1/000 1t/h              آب تولیدی ( پرمیت )
•    FL-1 100-1/000 1t/h              آب شور  + بازچرخش
و تنظیم عملیات دستگاه را نیز آسان می سازد .

6-3- تنظیم کننده های شیرهای ( V1-V2-V3 )
پارامترهای کاری دستگاه بوسیله شیرهای فوق تنظیم می گردد .
شیرهای تنظیم کننده در خطوط خروجی ذیل قرار دارند : آب کنسانتره ، بازچرخش، تحویل پمپ اسمزی



7-3- ممبران اسمزی معکوس ( داخل PV) یا همان پرشر وسل
آب تغذیه بوسیله پمپ اسمزی تحت فشار قرار گرفته و با عبور از داخل ممبران ها به دو بخش آب پرمیت و دیگری آب کنسانتره تقسیم شده و به مدار فرستاده می شود .

8-3- نقشه انفجاری و اجزای اصلی دستگاه : 







9-3- فهرست اجزای دستگاه :








4- نصب دستگاه BWT-AD
دستگاه نیاز به نصب و مونتاژ ندارد ، بنابراین نصب آن بسیار ساده می باشد . در واقع دستگاه توسط تکنسین های فنی شرکت مونتاژ و آزمایش شده است . به محض خارج نمودن دستگاه از بسته های مربوطه ، از نظر سالم بودن قطعات ، دستگاه را بازدید نموده و پس از آن برای ادامه کار بشرح ذیل پیش بروید:

(1)    قرار دادن دستگاه :
دستگاه روی چهارپایه به صورت فشرده جاسازی شده است ، لذا دستگاه را با در نظر گرفتن فواصل اتصالات آن در محل مناسبی قرار دهید ، دستگاه را در محل سرپوشیده ، جای خشک قرار داده تا بویژه در مقابل دمای زیر صفر در زمستان از آن محافظت شود .


(2)    اتصالات هیدرولیکی :
*آب تغذیه دستگاه :
در اتصال آب تغذیه به شبکه باید جریان و فشار لازم آن مد نظر باشد .
*آب خروجی دستگاه ( کنسانتره ، آب حاوی درصد نمک بالا)
لوله آب خروجی تغلیظ شده را به خط تخلیه متصل نمایید . لوله درین دستگاه سختی گیر آب نیز به همین خط وصل می شود . عمل تخلیه این خط لوله بایستی با فشار اتمسفر انجام شود .
*آب خروجی (پرمیت – آب نمک گیری شده )
لوله خروجی آب پرمیت را به مدار آب پرمیت متصل نمایید .
فشار آب پرمیت ( bar 5/2 ) تنظیم شده است .
نکته مهم : لوله ها و اتصالات مربوطه را از جنس استیل یا pvc انتخاب نمایید .

اتصالات الکتریکی :
برق ورودی دستگاه : سه فاز 400 ولت همراه با سیم گراند ، خنثی بایستی به وسیله کابل حداقل mm 5/2  سطح مقطع مستقیما" به تابلوی برق به محل RSTN متصل شود و نیز ترمینال گراند دستگاه ( سیم سبز-زرد) متصل گردد ، ( اطمینان حاصل نمایید که توان برق ورودی بدستگاه پاسخگوی توان مصرفی دستگاه ( 2.5kw ) باشد .

(3)    گراند نمودن دستگاه :
بدنه دستگاه بایستی بوسیله سیم گراند ( سیم زرد – سبز) که قبلا" بر روی شاسی نصب شده به زمین وصل شود .

(4)    اتصال کلید روشن و خاموش ( Stop/Start ) دستگاه
این اتصال بایستی به کلید برق زیر پنل به گیره های (LSH1 )متصل شود ، معمولا"زمانیکه ماشین از آب پرمیت استفاده می کند ، کلید ( Contact ) بسته است و دستگاه در حال کار کردن ( عملیاتی ) می باشد و زمانیکه استفاده دستگاه از آب پرمیت قطع می شود این امر باعث توقف دستگاه پس از 10 ثانیه می شود .



روش های راه اندازی دستگاه :
نخست استارت زده ، پس از آن دوباره پس از یک مکث استارت بزنید .
ابتدا کلید 0 و 1 کنار تابلو را در وضعیت یک قرار دهید صفحه لمسی HMI روشن می گردد سپس درخواست رمز عبور را می نماید که همان سریال دستگاه می باشد. سپس روی صفحه HMI حروف Fn5 فشار نموده صفحه اصلی دستگاه روشن شده و مشخصات اعلام می گردد با زدن کلید استارت ( روشن) تایمر دستگاه شروع به کار می نماید پس از گذشت 20  ثانیه شیربرقی ورودی دستگاه استارت شده و آب ورودی شهر به دستگاه جاری می گردد و بعد از گذشت 20  ثانیه دیگر پمپ اسمز شروع به کار می نماید .
اول مشتری باید سیستم تصفیه را براساس میزان سختی آب تغذیه و آنالیز آب تنظیم نماید و حداقل دوباره شستشوی معکوس و یک بار نمک کشی و احیاء رزین ها را انجام دهد .برنامه ریزی شیر دستگاه تصفیه آب بطور کامل در مبحث مربوط به شیر مذکور کاملا" شرح داده شده است . منبع برق دستگاه بصورت هوشمند عمل می نماید .
نحوه درست نصب شدن اجزاء کارتریج فیلتر زغالی و کربن فعال دستگاه را بررسی نموده و مطمئن شوید که هیچگونه نشتی در پوسته و قسمت نگهدارنده فوقانی آن وجود نداشته باشد .
به محض تکمیل اتصالات الکتریکی و هیدرولیکی دستگاه و بررسی کارکرد صحیح موتورها و اطمینان مضاعف از گراند نمودن دستگاه حالا دستگاه می تواند راه اندازی شود ، برای راه اندازی دستگاه که کمتر از 48 ساعت متوقف بوده نیازی به اقدامات پیشگیرانه احتیاطی نمی باشد ولی برای راه اندازی دستگاهی که برای مدت طولانی ( بیشتر از 48 ساعت ) غیر عملیاتی بوده و یا اینکه برای اولین بار با ممبران های نو روشن می شود بایستی از روش های ذیل استفاده گردد .
چگونه دستگاه تصفیه آب اسمز را روشن نماییم .
برای راه اندازی خوب دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس (RO) لازم است که ممبران ها آماده کار باشند و از وارد آمدن خسارات بدان ها در اثر وارد آمدن فشار بالای آب و شوک هیدرولیکی خودداری نمائید .
تمام مراحل راه اندازی دستگاه بطور منظم و مرتب اجراء شود ، اطمینان حاصل شود که تمامی پارامترهای مربوط به مشخصات فنی پروژه  بطور دقیق اجرا شود تا آب تولیدی از کیفیت و کمیت بالایی برخوردار باشد اطلاعات حاصله در حین اولین مرحله راه اندازی دستگاه بعد از هربار شستشوی دستگاه و یا تعمیر و نگهداری آن یک بخش مهمی از فرایند راه اندازی دستگاه به حساب می آید و نتایج ثبت شده از اجرای دستور العمل به عنوان پارامترهای مرجع عمل کرده با این نتایجی که بطور مستدل بدست آمده است در آینده در اجرای برنامه راه اندازی دستگاه با آن روبرو خواهیم شد .
مراحل گوناگون راه اندازی دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس (RO)بطور اختصار بشرح ذیل می باشد .
(a)برای بخش پیش پالایش ، راه اندازی دستگاه برابر علائم اشاره شده در بخش مربوطه برای هر یک از قطعات دستگاه بایستی دنبال شود .
(b) هر خط و هر قطعه را که قبل از ممبران های اسمزی نصب شده قبلا" تمیز نموده و شستشو داده و آب کشی نمائید.
(c) مطمئن شوید که هیچگونه ماده اکسید کننده در آب تغذیه وجود نداشته باشد .(برای مثال هیپوکلریت سدیم و ...) کلر موجود در آب تغذیه باعث خرابی ممبران ها شده و بدستگاه خسارت می زند ، لذا همیشه آب ورودی را کنترل کنید .
(d) همیشه اطمینان حاصل نمایید که مواد ضد رسوب به اندازه کافی در مخزن مخصوص وجود داشته باشد ( تمام دستورالعمل های گزارش شده در فرم پارامترهای مرجع را اجرا نمایید )
(e) سوئیچ های عمومی الکتریک پنل را روشن نمایید ،پس از 20 ثانیه  شیربرقی بطور خودکار روشن می شود ، پس از 40 ثانیه زمانیکه فشار آب به حد کافی برسد ، پمپ اسمزی شروع بکار نموده و بوسیله معکوس کننده ( invertor) تنظیم می شود .
(f)    زمانیکه پمپ اسمزی روشن است ، به آهستگی شیر آب را باز نمایید تا بتدریج فشار آب تغذیه بالا برود .
(g)    به آرامی شیر سوزنی تنظیم کننده آب کنسانتره را ببندید تا زمانیکه جریان آب دلخواه بدست آید .
(h)    اگر سیستم دوباره بازیابی نیاز به تنظیم داشته باشد ، شیر را باز کنید و جریان آب کنسانتره را با شیر تنظیم کننده آب کنسانتره تنظیم نمائید .
(i)    اگر چنانچه میزان آب خروجی ( کنسانتره ) با میزان تنظیم شده یکی باشد ، ولی آب تولیدی زیادتر باشد شیر پمپ اسمز را کاملا" ببندید .
(j)    مطالب یادآوری شده در بندهای (g) تا (j) بالا را تکرار نمایید تا جریان مناسب آب پرمیت ، کنسانتره ، فشار لازم دستگاه تأمین گردد .
(k)    فرم مخصوص جمع آوری اطلات مربوط به راه اندازی دستگاه را پس از یکساعت کار اولیه و بعد از هر 24 ساعت کار بعدی  دستگاه یکبارپر نماید." اطلاعات جمع آوری شده در راه اندازی های بعدی به عنوان اطلاعات مرجع مورد استفاده قرارخواهد گرفت"ضمنا"توجه داشته باشید که فشار دستگاه در حال کاربرای ممبران ها از تفاضل فشار ورودی(pl1) به ممبران هاوفشار آب تولیدشده (پرمیت) بدست می آید.
(m)وسائل کنترل ایمنی:  این وسایل بایستی همیشه فعال ودر حال کار باشند (برای مثال بلوک های فشارضعیف ، مشابه سازها)
توجه : به طورمتناسب بررسی کنید که هیچگاه دستگاه با شیر خروجی کنسانتره بسته یا   نیمه باز کار نکند،جریان آب کنسانتره خیلی پایین باشد ، به سرعت مواد جامد بلورین غیرمحلول بر روی ممبران ها رسوب کرده و هیچ وجه از آن جدا نمی شود .
بعد از 2 ساعت کار اولیه دستگاه درجه حرارت موتورها نبایستی از 70 درجه سانتیگراد بالا برود.

تمیز کاری ،خاموش کردن ، تعمیر ونگهداری دستگاه:
قواعد و روش های عمومی:
این فصل با دستورالمعل های عمومی برای تمیز کردن (شستشوی) وطریقه نگهداری ممبران های اسمزمعکوس اشنا خواهید شد ،ممبران ها رابایستی پس از هر بار توقف دستگاه کاملا" خیس شوند ،اگر سطح ممبران ها خشک باقی بماند ، امکان آسیب دید نشان هست،محلول نگهدارنده را تهیه وهر بار که نیاز است دستگاه برای مدت بیشتر از 48 ساعت متوقف گردد و ممبران ها به حالت خشک باقی بماند ،محلول را به ممبران ها تزریق نمائید .

ممبران ها در موارد ذیل نیاز به تمیز کاری و شستشو دارند .
* هر بار که تولیدی آب ، در شرایط استاندارد به میزان 10تا 15درصد مقدار اسمی آن کاهش یابد.
*یا وقتی که میزان شوری آب تولید شده (پرمیت) به اندازه قابل توجهی افزایش داشته باشد .
*یا وقتی کهp          به اندازه 15تا 25 درصد مقدار اولیه که در اختیار شماست (مقدار جریان  p         بدست آمده در طول مدت 48 ساعت کار اولیه دستگاه به شرحی که در نحوه استارت اولیه نشان داده شده است ). 
*فشار ورودی / خروجی ظروف آب را اندازه گیری نمایید ، اگر آب ورودی داخل قطعات کثیف شده باشد ، اختلاف فشار افزایش یافته و یا فشار ورودی اضافه شده است .


این یک عادت خوبی است که همیشه درجه حرارت ،PH آب را چه قبل و چه در حین اجرای هر مرحله کار شستشو و تمیزکاری و یا تعمیر نگهداری دستگاه اندازه گیری نمایید .

لازم است که در حین تمیزکاری ، فشار و جریان کار نظافتکاری را توأم با فشار ورودی و خروجی ظروف را کنترل کنید .
میزان PH محلول را در زمان اسیدشویی کنترل نمایید ، هر زمان که میزان اسید محلول شستشو دهنده کاهش یابد ، مواد جامد آلی را در خود حل می کند و یا PHمحلول را به اندازه 5% وافزایش یابد ضروری است که مقدار اسید به محلول اضافه شود تا مقدار اسید محلول شستشو دهنده اضافه شود .
در صورت نیاز به بهبود کیفیت تمیزکاری ، می توان دمای محیط کار را بالا ببریم ، این افزایش دما نباید برای اسیدشویی بالاتر از 35 درجه سانتی گراد و برای تمیزکاری اصلی بیشتر از 30درجه سانتی گراد برود .تمیزکاری در دمای کمتر از 15 درجه سانتی گراد توصیه نمی شود . چون آن درجه برای تمیزکاری کافی نبوده و از طرفی امکان رسوب نمودن مواد جامد متبلور غیر محلول بر روی ممبران فراهم می سازد . در طول زمان نگهداری دستگاه با استفاده از محلول محافظت کننده باید هر سه یا چهار روز یکبار میزان PH محلول را کنترل نمائید .تا میزان PH محلول در حد مقدار اولیه باقی بماند ، در غیر اینصورت بایستی محلول شستشو دهنده تعویض شود .
نکته مهم : با کاهش درجه حرارت آب تغذیه ( آب ورودی ) میزان تولید آب ( پرمیت ) نیز کاهش می یابد .
این فرایند طبیعی است و نشان دهنده کثیف بودن ممبران ها نمی باشد ، بد کار کردن مرحله پیش پالایش و کافی نبودن فشار نگهداری باعث کاهش میزان آب تولیدی و یا افزایش میزان عبور نمک می شود ، هر نوع تغییرات ناگهانی را مد نظر داشته باشید ولی ممکن است قطعات نیازی به تعمیر کاری و شستشو نداشته باشد .

احتیاط : پیش از استفاده هرگونه محصول شیمیایی همواره مقررات ایمنی را رعایت  و اطلاعات مربوط به مواد شیمیایی را کاملا" مطالعه نمایید .
*به هنگام تهیه هر نوع محلول شستشو دهنده و یا نگهدارنده ، مطمئن شوید که تمامی محصولات شیمیایی را قبل از ریختن بداخل ممبران ها به خوبی رقیق شده و کاملا" مخلوط باشند .
*همیشه ممبران ها را با آب دارای کیفیت خوب ، عاری از کلر در دمای 20درجه سانتی گراد شستشو دهید ، توصیه می شود برای انجام این کار از آب پرمیت استفاده نمائید ولی در صورت نیاز حتی شما می توانید از آب تغذیه پیش پالایش شده نیز استفاده نمائید . خیلی مهم است که بعد از تمیزکاری ممبران ها را کاملا" با آب کم و با فشار کم شستشو دهید تا مواد باقیمانده بر روی ممبران ها کاملا" تمیز شود تا مجددا" فشار اسمی و جریان راه اندازی بدست آید .
معمولا" مواد ریز و بقایای محلول شیمیایی در آب تولیدی ( آب پرمیت ) پس از عملیات تمیزکاری و شستشو باقی می ماند ، به همین دلیل است که هنگام روشن نمودن دستگاه پس از تمیزکاری و شستشو آب پرمیت بایستی برای مدت حداقل 10 دقیقه به خروجی فاضلاب تخلیه شود یا اینکه بقایای مواد پاک کننده بر روی ممبران ها کاملا" حذف  شود .
جهت حرکت آب در طول تمیزکاری بایستی همانند جهت حرکت آب در زمان عملیاتی بودن دستگاه باشد تا از حرکت صفحات و شبکه داخل ممبران ها جلوگیری شود .

طریقه تمیزکاری یا طریقه نگهداری :
*در ذیل مراحل آماده نمودن دستگاه به منظور اجرای گام به گام روش تمیزکاری به طریقه شیمیایی یا نگهدارنده دستگاه آمده است .
(a) یک مخزن حدود 100 لیتری را به خروجی آب پرمیت در زمان شستشو متصل نموده و زمانیکه دستگاه در حال کار کردن است شیر توپی را باز نمایید تا مخزن کاملا" پر شود .
(b) همینکه مخزن پر شد و پارامترهای عملیاتی بودن دستگاه را فراهم نمودید ، دستگاه را خاموش کنید ، با فشار دادن دکمه(Start/Stop) دستگاه را متوقف کنید .
(c) یک شیلنگ مکنده را از مخزن به گاسکت ورودی شستشو "Washing out let" روی دستگاه اسمز معکوس متصل نمایید .
(d) یک شیلنگ مکنده را از خروجی شستشو "Washing out let" به گاسکت دستگاه اسمز معکوس به مخزن متصل نمایید تا امکان بازیابی مجدد آب فراهم شود . " عمل Recirculation" انجام شود .

(e) شیرهای دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس را به ترتیب ذیل تنظیم نمایید

 


 

آخرین بروز رسانی در پنجشنبه, 28 اردیبهشت 1391 ساعت 09:25
 

زبان

 

 

ساعت

گالری

شرکت آدنیس

نوع فعالیت : طراحی و تولید تجهیزات پزشکی
آدرس : تهران - خیابان قزوین , نرسیده به سه راه آذری – خیابان شهید سبحانی (16 متری امیری) نبش ربیعی ساختمان پزشکان پلاک 85 طبقه ی پنجم واحد 17 – 18 – 19
ایمیل : info@adonis_co.com
تلفن :55784797
فکس 1 : 55759780
فکس 2 : 55778612
موبایل : 09121411725

Copyright © 2011 - 2015 adonis by desiner Cheshmesar. Powered by چشمه سار.

ایمن شده بوسیله وب سایت جومینا وب سایت جومینا